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开清棉机械的作用和工艺流程
发布时间:2016-2-25

一、开清棉机械的任务

开清棉是纺纱工艺的第一道工序,由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务:

① 将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束;

② 清除混在原棉中的杂技和棉结,除杂效率达到40%~70%;

③ 将各种品级的原棉进行均匀混和;

④ 制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。

二、开清棉机械类型及联合机组成

开清棉机械按其功能划分有:

① 开棉机械:例如自动抓棉机、棉箱给棉机等,其主要作用是开棉和给棉,无明显的除杂作用;

② 混棉机械;例如多仓混棉机、混棉帘等,其主要作用是完成原棉的混和;

③ 开清棉机械;例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等,其主要作用是开松原棉和清除杂质。

根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机,用气力输送管道联接起来组成产线,此即开清棉联合机。一台好的联合机应具有工艺流程短,适纺性强,工作效能高等特点。

国产LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%~4%原棉。纺15tex纱时,除杂效率达65%左右,棉卷重量不匀率在1%以内。联合机的组成如下:

FA002型圆盘式抓棉机(2台)→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA107型豪猪式开棉机▲(附AO45型凝棉器)→AO62型二路电气配棉器→AO92 AST型双棉箱给棉机(附AO45型凝器)(2台)→FA141型单打手成卷机▲(2台)。符号“▲”表示该机是联合机里的开清点,上例共有四个。若原棉含杂率较低,可使用间道装置跳过其中1或2个开清点。棉型化纤含杂更少,加工时可不采用六辊筒开棉机除杂,还可选用FA106A型梳针辊筒开棉机代替FA106型豪猪式开棉机,以增强对化纤的梳理开松。

开清棉联合机的终端是成卷机并且制成棉卷,该棉卷在梳棉机上退绕喂入;近年来由于高产高速梳棉机取得成功,这种棉卷喂入方式被摒除。纺机制造厂则纷纷推出了开清梳联合机在该机上,棉丛经最后一个清棉打手处理之后就进入气力输送管道,由输棉风机吹送到各台梳棉机的喂棉箱内,形成均匀棉丛而喂给梳棉机刺辊。每套开清机组供应6~8台梳棉机,实现了开清棉与梳棉生产连续化和自动化。在国外,开清梳联合机已占开清机机组的50%以现了开清棉与梳棉生产连续化和自动化。在国外,开清梳联合机已占开清棉机组的50%以上,但在国内仅点7%。例如,用含杂率3%的原棉纺制14~18tex精梳纱的开清梳联合机组成如下:

FA006型往复抓棉机→TF27型桥式吸铁装置→TF30型重物分离器→F016型自动混棉机▲(附AO45型凝棉器)→FA103型双辊轴流开棉机▲→FA133型二路气动配棉器→FA022-8型多仓混棉机(2台)→FA106B型豪猪式开棉机▲(附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA031型中喂棉机 (附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA108E型锯齿辊筒清机机▲(2台)→FA151型除微尘机→FA202B输棉风机→FA177型喂棉箱和FA221型梳棉机(2×8台)。

试验结果表明,上述开清棉机组的除杂效率为51%;梳棉棉条定量合格率达90%;棉条(长度25m)的重量不匀率CV值为4.5%;无论梳棉机运行几台(但小于8台),该联合机才能正常工作。这就意味着该清梳联合机能满足纺织厂多品种、小批量的生产需要。

三、联合机的六个作用区

现代开清棉或开清梳联合机在组成上可划分为六个作用区:

1、开松区

使用自动抓同从排列好的各只棉包里抓取原棉,并将混合料送往前方机器进行加工。现在所有用的大多是直行式自动抓棉机,其高速回转的打手从排列好的各棉包顶面移过即抓走一层原棉;然后,打手降位再抓走一层,一直到棉包被抓空为止。这种抓棉机的优点是可以安排较多的棉包-----例如60只棉包,4~5种等级的原棉进行排列加工。若打手同时从2只棉包中抓取,则打手每次移动可取出30只棉包长度段上的原棉进行混和。

2、粗清区 使用的机器为多仓混棉机。原棉经初步开清之后在本区位进行混和。

3、细清区

使用猪式开棉机或类似机器。棉块在握持状态下受打手打击开松,打手上刀片轴向间距稍小,制成棉块的体积小、开松好,并能清除出细小杂质。

4、精开清区

在老式清棉机上采用三翼梳针打手,甚至现代有一些准清棉机采用锯齿打手,目的使棉块在本区位变得更细小而成为棉束,同时进一步除去细小杂质和棉结。

5、梳棉机喂给区

向梳棉机刺辊的喂给方式有棉丛喂给和棉卷喂给二种:采用棉丛喂给方式时,棉丛须保持质量密度均匀恒定,才能制出均匀的棉条。在棉卷喂给方式中棉卷做成定长和定重,而且保持在一定的精度范围内,做到均匀喂给。

四、开清棉工艺质量要求

据有关试验介绍,应用开清棉打手开松原棉,棉束质量大致达到0.1mg(相当于16根纤维聚在一起)就可,反复开松加工并不能再显著地降低棉束质量,反而会增加纤维损失和损伤。

开清棉机组一般只能去除原棉中40%~70%的杂质。具体结果决定于原棉含杂率大小、机器隔距配置及生产环境条件等。原棉含杂多,落杂也较多;含杂少,落杂也较少。机器的落棉包含落杂和落纤两部分,在一般情况下,落纤约占落棉的40%~50%。

在考核开清机器除效能时常用到下列算式:

落棉率=落棉总重/喂入棉总重×100%

落棉含杂率=试样含杂重量/试样总重×100%

单机除杂效率=单机落棉含杂重量/喂入品中含杂重量×100%

统破籽率=所有开清棉机械车肚落棉总重/喂入原棉总重

联合机除杂效率≈各组成单机除杂效率之和

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