气压棉箱维护保养内容
  机器经过一段时期生产运转后，各部定时定位隔距有走动，机件有损伤磨损，为了充分发挥机械效能保证产品质量，必须有周期地进行计划维修和保养。
1.新型气压棉箱的专项维护及周期
(1)牵伸至圈条器的齿形，皮带盘的张力及泊位，每月校正一次。各传动带要求张力 过大，会导致轴承和传动带的损坏;张力过小，其传动齿轮会跳到带盘上而导致故障或损坏。
(2)精梳状况的检查与调节，随揩车检修进行。
(3)锡林状况的检查，随揩车检查进行。
(4)毛刷状况与插入锡林深度的检查，每3个月进行1次。
(5)分离胶辐、牵伸胶辑的回磨周期为一年。
(6)下钳板与分离罗拉的隔距检查，每3个月进行1次。把锡林轴盘转至刻度24度时(这 时分离罗拉位置为分度5处)，用6. 34mm的专用工具检查隔距并进行校正。
(7)弓形板定位(即弓形板至分离罗拉间的距离)每3个月进行1次，用27.5mm的专用工
具进行校正。
(8)吸落棉部分每半年检修1次，包括链条张力，过滤布清洁，各部加油等内容。
(9)上、下钳板钳口咬合量与磨损度的检查，随大修理进行。
2.新型气压棉箱保养周期为使气压棉箱经常处于良好的工作状态，发挥更好的设备效能，要求12 -15天进行下列内容的保养工作:
(1)擦洗与纤维相接触的所有部件，并用自粉打光。
(2)检查分离胶辑与牵伸肢辘，并将其清洗擦光。
(3)清洁锡林与顶梳，将损坏件修理或更新。
(4)做好毛刷、风斗、三角气流板等部位的清洁工作。
(5)检查毛刷状态，按毛刷维修办法做好清刷与修换工作。
(6)检查分离罗拉、引出棍、牵伸罗拉的回转情况与加压情况，做好清洁工作。
(7)检查钳板咬合情况是否符合规定，发现问题及时修换。
(8)检查各部的定时定位有无走动，发现问题及时修理校正。
(9)检查主电动机，风机传动带与机件连接齿形带的使用情况，发现问题及时修换。
(10)检查各部安全开关与安全装置，自停装置是否安全可靠，发现问题及时修换。
(11)做好各部位的清洁工作，并加注润滑油。