此外,对的显微成像检测结果可与汞侵入检测数据良好地吻合。根据已获得确认的机理,炭化和活化过程可不同程度地毁坏植物的细胞壁间隙内的物质,同时在细胞之间形成“筛板”式结构。对木材原料来说会形成开放度极高的海绵状宏观结构,并严重地降低吸附质与细胞壁接触的概率。椰壳的活化产生一种由条棒状细胞相互紧密联结形成的结构,该结构含有大量表面空洞(这些空洞是细胞间壁的局部毁坏形成的),但这些空洞均较浅,并未扩展到活化料的整个颗粒体内。
因此造成椰壳基活性炭与木质活性炭在机械强度和密度方面的巨大差异。与制造原材料的基本特性相对应,椰壳活性炭被赋予了丰富的微孔容积,而木质活性炭则具有明确的向更多中孔和大孔发展的趋势。
至于煤基活性炭的制造,对原煤的预处理是必要的,目的是防止原煤被加工时因受热熔胀而形成焦炭状结构。预处理的方法可在被投入到活化炉之前,先将原煤磨粉,然后与各种添加剂如沥青等混合;但磨粉处理会毁坏原煤的机械强度,因此在进入热处理工序之前需要将煤粉再次进行压块成型。
尽管经过了上述预处理,但对煤基活性炭的汞侵入检测数据也同样支持前述的、已确认的木质和椰壳基活性炭的结构形式,但在煤基活性炭结构中未检测到残留的植物结构。当活化程度较低时,与椰壳基活性炭不同,煤基活性炭有进一步发展中孔的趋势;对正常活化度的煤基活性炭产品,等温线测试结果揭示其拥有发达的微孔结构。
活性炭生产方法有两种,化学活化法和物理活化法。 化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后,一定温度下,经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。 物理法通常又称气体活化法,是将已炭化处理的原料在800 ~1000℃的高温下与水蒸气,烟道气(水蒸气、CO2、N2等的混合气)、CO或空气等活化气体接触,从而进行活化反应的过程。
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